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图文并茂17步解析T梁预制全过程

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人气:-发表时间:2016-05-03 10:03【

本文为T梁预制全过程,按部就班地介绍了现场T梁预制施工工艺,简要地叙述了T梁预制中的一些关键环节控制,就让小编开启T梁预制之旅!

1. 底模安装:按照标准化要求,底模打磨后涂刷脱模剂,安装支座板。反拱的作用主要为减少预应力张拉产生的上拱度。

小编科普一下哈,脱模剂可减少或消除预制、预应力混凝土的表面缺陷,便于大多数模板的简单、彻底脱模。适用于各类模板(木材、金属、聚酯、胶合板)不适于橡胶衬里的模板及快速拆模的情况(如制砖业)。模板表面必须干净,无松散颗粒、油、油脂或其它污物。如上海麦斯特建工的MasterFinish RL 8211脱模剂,为即用型,水基,无毒的混凝土表面固化剂,并具有出色的脱模效果

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2. 钢筋加工及存放:在钢筋加工场内,有一台数控液压调直切断机,不需人工进行下料,自动调直和根据设定的尺寸进行下料。勤劳的钢筋工正认真弯制钢筋及摆放整齐的半成品钢筋。

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3. 钢筋绑扎:按标准化要求,采用桥面板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺,梁体底部有固定钢筋及各种预埋件的胎卡具,以确保其位置相对准确。

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4. 吊装底腹板钢筋:这个工序按标准化要求,必须用一台10吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整钢筋,安装预埋件。最后报验监理检查,合格后穿入橡胶管。垫块以4个/㎡布置,作用是保证钢筋与模板间留有空隙,形成保护层。

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5. 穿拔橡胶管:每个孔道由两根橡胶管接成。中间设一个接头,待混凝土浇筑完毕后,经试验室检测,养护后的混凝土强度达到6~8MPa时,即可拔出橡胶管。橡胶管再拔出来,拔管时从梁两端反方向拔出,梁体中就形成了预留的空洞。

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6. 安装模板:这个工序可是非常考验施工人员的细心与耐心的,出现一丝一毫的差错就会安装失败哦!正所谓失之毫厘,差之千里。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。

7. 拼装桥面板钢筋:将桥面板钢筋骨架和梁体底腹板钢筋骨架拼装为一个整体,绑扎、安装预埋件检查合格后,报验监理工程师,检验合格后方可进行下道工序。经过了检验,T梁已经初见雏形了!全程使用的伟志钢模板相当给力,现场施工快捷、方便。

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8. 浇筑混凝土:浇筑前须报验监理检查模板,钢筋等是否合格。监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。将混凝土放入料斗后,振捣,使放入膜内的混凝土,振捣密实。浇筑的原则是“先底板,再腹板,最后顶板,从一端向另一端浇筑,待浇筑距另一端8米时从反方向向跨中浇筑,水平分层、斜向分段、连续灌注、一次成型”,每片梁的浇筑总时间不超过3.5小时。

小编再科普一下哈,要使梁浇筑总时间不超过3.5小时,可以使用上海麦斯特建工早强型聚羧酸减水剂MasterGlenium ACE8101,这是以早强型聚羧酸醚类聚合物作为基料,配合巴斯夫独有的零能源技术,控制混凝土的和易性、在不影响耐久性的前提下加快混凝土的凝结时间和强度发展,利于快速人工收面。可以显著提升混凝土厂流水线生产效率、加快混凝土模具周转、降低施工人员工作强度、降低混凝土养护能耗。配合Rheofinish水性脱模剂效果更佳。

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9. 养护:俗话说的好,养尊才能处优。混凝土灌注后2小时,覆盖土工布养护;拆模后梁体采用全自动喷淋设备进行养护。

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10. 模板拆除:当梁体混凝土强度≥25MPa,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃,且能保持混凝土棱角完整时,由工程部出具拆模通知单方可进行拆模。模板拆除后,须立即将模板表面清理干净,以备周转使用。


11. 穿钢绞线:小编再科普一下哈,钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品,分预应力钢绞线,无粘结钢绞线,镀锌钢绞线等,不同的钢绞线有不同的性能特点。梁场采用预应力钢绞线,由专用穿束机穿钢绞线,钢绞线穿入孔道后,两端伸出长度为70cm,预留张拉时使用。

12. 梁体预应力张拉:按设计要求,梁体预应力张拉分两次进行,即初张拉和终张拉。初张拉在混凝土强度≥33.5MPa后在制梁台座上进行。初张拉完毕后将T梁吊移到存梁区进行终张拉。终张拉必须混凝土强度和弹模达到设计要求后,且混凝土龄期不小于14天方可进行。张拉完毕24小时后查看有无滑丝断丝现象,无滑、断丝即切除。

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13. 压浆:压浆时两端都必须是密闭的,所以必须在T梁两端用压浆罩和水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙。准备就绪,那就开始压浆吧!为防止钢绞线的预应力损失,须在48小时内进行压浆。压浆采用真空辅助压浆,压浆顺序为先下后上。即先压下面的管道,再压上面的管道。同一管道压浆连续进行,一次完成。

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14. 封端前的准备:防水是该工序的重中之重,封端前清除锚具上的砼,然后对锚具和钢绞线头涂刷防水涂料。

15. 封端:快看T梁身上萌萌哒“纹身”,那可是它的护身符哦。终张拉结束后三天内封端。端部封完将防水涂料涂刷成一个个防水圈。

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16. T梁生产完成:当T梁制作完成后,由两台98吨龙门吊吊至成品区存放。用龙门吊将T梁运到需要架梁的大桥进行架设,根据标准化要求,用自行设计防止T梁倾斜的钢支撑。

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17. 制梁完成后存放:完结撒花!经过一系列精细的标准化施工工序,T梁终于制作完成。它们整齐划一地摆放在存梁场,即将迎来组装大桥的光荣使命。

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